2011年,棉價下滑,訂單流失,人民幣升值等多重不利因素疊加在一起,我國棉紡行業(yè)發(fā)展受到巨大阻力。然而,即便是在如此嚴峻的形勢下,我國棉紡行業(yè)依然取得了顯著的成績!都徔椃b周刊》篩選了2011年行業(yè)發(fā)生的重要事件,希望與讀者一起回顧行業(yè)在過去一年中所經歷的酸甜苦辣。
變局1 :棉價暴跌讓企業(yè)困難重重
棉花原料是整個棉紡織產業(yè)鏈的命脈,2011年棉花價格的巨大波動,無疑成為2011年最牽動行業(yè)人心的事情。
2010年9月開始,我國棉花價格節(jié)節(jié)攀升,從8000元/噸一路暴漲,突破30000元/噸關口,最高報價甚至到了34000元/噸,漲幅近90%。然而從2011年3月份開始,我國棉價又開始一路暴跌,從34000元/噸一路狂瀉至11月份的19196元/噸左右,跌幅高達38.5%,如此大的波動讓大部分企業(yè)經營困難。
新聞回顧:為了穩(wěn)定棉花市場,2011年9月,2011年度棉花臨時收儲正式啟動,有效穩(wěn)定了我國棉花價格,保證了棉花市場和整個產業(yè)鏈的健康運行。
變局2:“十二五”方向更加明確
2011年,棉紡行業(yè)“十二五”規(guī)劃明確了未來五年的發(fā)展之路。
在生產目標方面,棉紡織行業(yè)到2015年紗線產量預計將達到3450萬噸,棉布產量預計將達到1200億米。
在對國民經濟貢獻的目標方面,棉紡織行業(yè)對國民經濟的貢獻將進一步加大,將為上下游產業(yè)的發(fā)展、國家外匯的平衡以及為國家安排大量就業(yè)等方面做出自己應有貢獻,將有力促進國民經濟的穩(wěn)步向前發(fā)展。
在產品、技術和裝備水平發(fā)展目標方面,棉紡織企業(yè)將會更好地應用優(yōu)質高產低耗的紡紗、織造設備,應用新的紡機及配件,加強與紡織機械制造企業(yè)的交流、合作,淘汰落后產能,研究高附加值和技術含量高的生產加工工藝,提高國際競爭力。
在產業(yè)布局結構發(fā)展目標方面,棉紡能力要向具有資源和勞動力支撐的中西部地區(qū)轉移。新疆自治區(qū)要發(fā)揮棉花原料資源優(yōu)勢,棉紡錠規(guī)模以700萬錠左右為宜,棉花加工量不超過70萬噸。中部地區(qū)要以承接產業(yè)轉移為主,加快存量資產的優(yōu)化升級。此外,棉布生產能力要緊密結合上游紡紗、下游印染、成衣及家紡紡織品集聚地發(fā)展,向中西部地區(qū)有人才、技術、資源優(yōu)勢的地方發(fā)展。
在可持續(xù)發(fā)展目標方面,棉紡織行業(yè)確定了人力資源、用工水平、節(jié)能減排、社會責任等四個可持續(xù)發(fā)展的目標,有效推動整個棉紡行業(yè)逐步走上健康發(fā)展的道路。
新聞回顧:2011年9月,中國棉紡織行業(yè)協(xié)會正式頒布了《中國棉紡織行業(yè)“十二五”發(fā)展綱要》,明確指出了行業(yè)未來路線圖,為實現(xiàn)棉紡強國目標,保障行業(yè)健康、持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
變局3:產業(yè)集聚現(xiàn)象愈加明顯
據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù),2010年規(guī)模以上棉紡織企業(yè)細紗機1.2億錠,轉杯紡232萬頭;棉布織機126萬臺。2010年紗線生產2717萬噸,紗線產量最大的省份是山東、江蘇和河南,占全國總產量的57.62%;全國布產量800億米,色織布(牛仔布)產量達到65億米,布產量最大的省份是浙江、山東、江蘇,占全國總產量58.97%。由此可見,我國棉紡織產業(yè)集聚的現(xiàn)象越來越明顯,對整個紡織行業(yè)的競爭力的提高起著重要的作用。
我國棉紡織產業(yè)集群在2011年取得了不錯的成績,產品結構得到了調整,順應了市場的需求。但是我們依然需要看到的是,集群企業(yè)還存在用工緊缺問題突出、技術和管理人員缺乏、創(chuàng)新能力不足、科研力量薄弱、信息來源有限以及成本上升等問題,企業(yè)集群要解決這些問題,還需很長的路。
新聞回顧:2011年4月6日,中國紡織工業(yè)協(xié)會與山東省鄆城縣簽署了“十二五”期間紡織產業(yè)集群試點共建協(xié)議書,山東鄆城縣被列為紡織產業(yè)集群試點地區(qū)并被授予“中國棉紡織名城”的稱號。
變局4:品牌建設逐漸加強
在行業(yè)品牌方面,我國棉紡織行業(yè)競爭力在2011年得到了不斷的提高,紡紗織造能力排名繼續(xù)世界第一。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,我國棉紡環(huán)錠紡生產能力約占世界50%,織造能力約占世界45%,擁有的緊密紡、渦流紡、轉杯紡及高速無梭織機為全球第一。
在企業(yè)品牌方面,截止到2010年,在1.2萬余戶棉紡企業(yè)中,中國棉紡織行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的前100戶企業(yè)的產能達全行業(yè)30%,為企業(yè)品牌奠定了良好的基礎。
在產品品牌方面,我國棉紡織企業(yè)不斷應用高端核心技術,研發(fā)高新產品,提高創(chuàng)新能力,通過與終端產品品牌的結合,產品競爭力也得到了增強。截止到2010年,包括純棉紗、色織布及牛仔布、高支高密純棉坯布、精梳紗四類產品在內,共計27個企業(yè)35個產品品牌獲得中國名牌產品稱號。
新聞回顧:2011年2月,2010/2011年度針織用紗“用戶信得過產品”評比結果公布,共評選出“用戶信得過優(yōu)等產品”28個,“用戶信得過產品”47個。
2011年9月15日,2011年中國棉紡織行業(yè)“最具影響力產品品牌”公布。共評出純棉本色紗產品品牌7個、純棉本色布產品品牌8個、純棉色紡紗產品品牌2個、純棉色織布產品品牌2個、純棉牛仔布產品品牌3個。
變局5: 新型纖維應用更廣泛
在原料資源短缺、價格高企且波動的情況下,企業(yè)已逐漸減少對棉花的應用,更多地開始使用各種新型纖維,棉紡原料更加多樣化。
2011年,山東惠民基德科技紡織有限公司、新鄉(xiāng)白鷺化纖集團有限責任公司、上虞弘強彩色滌綸有限公司等一些棉紡企業(yè)相繼研發(fā)和應用了各種新型纖維,不僅僅為企業(yè)打開了銷路,帶動了企業(yè)發(fā)展,更為重要的是激活了企業(yè)發(fā)展模式,增強了企業(yè)未來發(fā)展的信心,同時也讓棉紡原料朝著多元化方向發(fā)展。
新聞回顧:2011年7月5?6日“2011全國紡紗新技術、新纖維應用研討會”在江蘇常州市舉行。會議提出,行業(yè)未來應重點關注高仿棉聚酯纖維、新型天然纖維素纖維、新型再生纖維素纖維等三大新型纖維的發(fā)展。
變局6:兩化融合覆蓋率進一步提高
作為紡織行業(yè)兩化融合的試點行業(yè),棉紡行業(yè)的兩化融合一直走在行業(yè)前列。2011年,我國棉紡織行業(yè)在信息化應用方面取得了較大的成就,企業(yè)兩化融合應用水平有了明顯提升,涌現(xiàn)出了一批兩化融合應用水平較高的企業(yè)。
2011年,棉紡行業(yè)完成了工信部下達的“棉紡織行業(yè)企業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估工作”各項要求,通過對典型企業(yè)的評估,約有85.5%的企業(yè)制定了信息化規(guī)劃,36.4%的企業(yè)在生產、進銷存等主要業(yè)務管理環(huán)節(jié)信息化覆蓋率達到了80%以上。在大中型棉紡織企業(yè)中,進銷存、辦公自動化、配棉管理等局部應用已經實現(xiàn)。企業(yè)兩化融合相關技術水平不斷提高,大大提升了行業(yè)的整體競爭能力。
截至2011年,棉紡行業(yè)中共有11家企業(yè)成為“全國紡織工業(yè)兩化融合示范企業(yè)”,共有3家企業(yè)成為“全國紡織工業(yè)兩化融合突出貢獻企業(yè)”。
新聞回顧:4月27日,全國棉紡織行業(yè)兩化融合推進會議在江蘇鹽城召開,為“十二五”期間行業(yè)兩化融合的發(fā)展指明了方向。
變局7:科技創(chuàng)新水平整體提升
2011年,我國棉紡織技術也得到了很好的開發(fā)和應用。
在“紡織之光”2011年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎和2011桑麻獎獲獎項目中,包括多項棉紡織技術。
推廣和應用無PVA漿料技術在2011年獲得突破性進展。由魯泰紡織股份有限公司、東華大學、常州市潤力助劑有限公司聯(lián)合開發(fā)的“新型改性淀粉漿料生產與替代PVA應用關鍵技術”,解決了目前傳統(tǒng)PVA用量過大及漿料生產中廢水、廢漿不能達標的問題,提高了上漿的環(huán)保性。
為了更好地推廣和應用新型紡紗技術,中國棉紡織行業(yè)協(xié)會明確提出了未來我國棉紡織行業(yè)應重點推廣和運用多元纖維差別化加工技術、新型環(huán)錠結構紡紗技術、噴氣渦流紡技術、轉杯紡技術和自動化應用技術等五種紡紗新技術。到“十二五”末,我國紡紗新技術將實現(xiàn)新型結構紗線400萬噸、緊密紡紗線280萬噸、噴氣渦流紡紗線40萬噸、低扭矩技術500萬錠的目標。
新聞回顧:2011年11月,新型花式色紡紗關鍵技術及產業(yè)化等多項棉紡技術,獲“紡織之光”2011年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎。
2011年11月30日,“新型改性淀粉漿料生產與替代PVA應用關鍵技術”現(xiàn)場推廣會在山東淄博舉行。此次推廣會對無PVA上漿在行業(yè)的推廣,促進節(jié)能減排有著重要意義。
來源: 紡織服裝周刊 作者: